在数控机床上进行4工位数控钻孔编程，通常需要遵循以下步骤：
准备工作
确定所需的钻头直径和孔的深度。
选择合适的钻头，并将其安装在数控机床的主轴上。
确保钻头安装牢固，并且刀具长度和刀具半径已正确设置。
编写加工程序
使用数控机床的编程软件，编写钻四个孔的加工程序。
在程序中，需要指定钻头的直径、孔的深度、孔的位置和钻孔顺序等参数。
设置工件坐标系
将工件固定在数控机床的工作台上，并使用工具测量工件上的基准点，以确定工件坐标系的位置。
在编程软件中，设置正确的工件坐标系，以便钻头能够准确地定位到每个孔的位置。
对刀和刀具补偿
使用对刀仪或其他对刀方法，确定钻头的刀尖位置，并在编程软件中设置刀具补偿值，以确保钻孔的精度。
运行加工程序
在完成编程、设置工件坐标系和刀具补偿后，可以运行加工程序。
数控机床将按照程序中的指令自动进行钻孔操作，依次钻取四个孔。
监测和调整
在钻孔过程中，应密切监测数控机床的运行状态，确保加工过程正常。
如有需要，可以根据实际情况对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。
示例程序
```plaintext
； 钻四个孔的加工程序
； 定义孔的参数
% 钻头直径
D1 = 3.0
% 孔的深度
H1 = 10
% 第二个孔的直径
D2 = 2.0
% 第三个孔的深度
H2 = 10
% 第四个孔的直径
D3 = 1.5
% 第四个孔的深度
H3 = 5
； 设置初始位置
G0 X0 Z0
； 钻第一个孔
G83 X10.0 Z-10.0 R0.0 Q3.0 F0.06 C180.0 G80
； 钻第二个孔
G0 X0 Z0
G83 X0.0 Z-10.0 R0.0 Q2.5 F0.05 C180.0 G80
； 钻第三个孔
G0 X0 Z0
G83 X0.0 Z-10.0 R0.0 Q1.5 F0.04 C180.0 G80
； 钻第四个孔
G0 X0 Z0
G83 X0.0 Z-5.0 R0.0 Q1.0 F0.03 C180.0 G80
； 取消刀具补偿
G0 Z0
```
注意事项
在编写程序时，确保所有参数（如直径、深度、位置等）都准确无误。
在运行程序前，进行模拟仿真或实际试切，以验证程序的正确性。
在加工过程中，注意观察机床的运行状态，及时处理异常情况。
通过以上步骤和示例程序，您可以在数控机床上完成4工位数控钻孔的编程工作。