编程M24反牙，即M24螺纹的倒角加工，通常需要使用G代码和M代码进行控制。以下是一个基本的编程示例，用于说明如何进行M24反牙的编程：
设定工件坐标系和刀具
```
G54 G90 G94 G17 G40 G49 T01 M06 M03 S1000
```
`G54 G90 G94 G17`：设定工件坐标系为绝对坐标系，并选择工件坐标系的原点。
`G40 G49`：取消刀具半径补偿。
`T01`：选择刀具，这里选择T01（假设为反牙刀具）。
`M06 M03`：主轴正转，设定主轴转速为1000转/分钟，并启用冷却液。
`S1000`：设定进给速度为1000mm/分钟。
开始螺纹加工
```
G01 X0 Z0
```
`G01`：直线插补指令，将刀具移动到起始点（X0, Z0）。
定义螺纹加工参数
```
G76 P010060 Q0030 R0.5 F0.2
```
`P010060`：指定螺距为1mm。
`Q0030`：指定螺纹长度为3mm。
`R0.5`：指定螺纹半径为0.5mm（反牙的半径）。
`F0.2`：指定进给速度为0.2mm/转。
设置工件坐标系
在程序开头，需要设置工件坐标系。这可以通过使用G54-G59等G代码来实现。确保工件坐标系的原点与螺纹的起点对齐。
编写螺纹加工循环
使用G代码来编写螺纹加工的循环。这包括切削螺纹的起始点、螺纹的直径和螺距等参数。可以使用G76或G32等G代码来实现螺纹加工。
示例程序
```gcode
； 设定工件坐标系和刀具
G54 G90 G94 G17 G40 G49 T01 M06 M03 S1000
； 开始螺纹加工
G01 X0 Z0
； 定义螺纹加工参数
G76 P010060 Q0030 R0.5 F0.2
； 螺纹加工循环
G76 X100 Y0 Z-30 I100 J0 F0.2
G76 X0 Y0 Z0 I0 J0
```
建议
确保刀具和工件坐标系设置正确，以保证加工精度。
根据具体加工要求调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
在编程前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性。