薄木板铣斜边的编程方法主要有以下几种：
几何编程
通过G代码和M代码等指令进行数控斜角加工的编程方式。
确定加工的坐标系和工件的参考点。
设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数。
编写斜角加工的G代码，使用G01或G02/G03来控制刀具的直线或圆弧插补运动。
根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
进行程序调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
通过设定加工参数来实现数控斜角加工的编程方式。
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工参数，如加工角度、加工半径等。
使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数。
进行程序调试和验证，确保参数代码能够正确实现斜角加工。
UG编程中的方法
平面插补法：通过在平面上进行插补运动，将铣刀逐渐切入工件，实现对斜面的加工。使用平面插补指令（G17、G18、G19）和线性插补指令（G01）。
倾斜刀具法：使用具有固定切削角度的倾斜刀具，直接在斜面上进行切削。使用倾斜刀具插补指令（G68、G69）。
轮廓铣削法：对于复杂形状的斜面，根据斜面的轮廓形状绘制切削路径，使用轮廓铣削指令（G41、G42）和线性插补指令（G01）。
3D刀具路径：UG软件提供了丰富的3D刀具路径功能，可以通过定义刀具路径的参数和条件来生成铣削斜面的程序。可以选择不同的刀具路径类型，例如等高线、切割、螺旋等。
其他方法
等倾斜切削法：将工件放在工作台上，通过倾斜工作台或倾斜刀具来实现斜面的铣削。需要创建一个倾斜角度合适的工作平面，并在该平面上创建与所需斜面相切的曲线或直线作为加工轮廓。
等距切削法：将工件放在工作台上，通过控制刀具在等距离上进行切削来实现斜面的铣削。需要创建一个与所需斜面平行的工作平面，并在该平面上创建与所需斜面垂直的曲线或直线作为加工轮廓。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求和设备的特点，选择适合的编程方式进行数控斜角编程操作。
合理设置刀具和切削参数：确保切削过程的稳定性和加工质量，注意与其他加工路径的衔接，避免产生过渡切削和刀具碰撞等问题。
进行程序调试和验证：在编写完程序后，进行充分的调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。