在数控铣床中进行倒角编程，通常需要遵循以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
根据工件的几何形状和加工要求，确定倒角的尺寸和角度。这可以通过工程图纸或实际测量来完成。
选择合适的刀具
选择适合加工所需倒角的刀具，包括刀具的直径、长度和角度。刀具的参数会影响倒角的质量和效率。
编写数控铣宏程序
开始部分：设定机床坐标系、刀具选择和装夹、进给速度和切削参数。
倒角路径：使用G代码（如G01、G02、G03）和M代码（如M03、M04）编写具体的倒角路径和加工参数。
刀具半径补偿：如果需要，使用G40、G41和G42指令进行刀具半径补偿，以确保刀具正确路径。
结束部分：包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
进行语法检查和调试
确保宏程序的语法正确，并进行模拟或实际试切，以验证程序的正确性和可靠性。
试切和调整
根据试切结果，对程序进行调整，以达到最佳的加工效果和质量。
示例编程
简易编程
如果只知道一个坐标点，可以使用以下指令进行倒角：
圆角：`G01 XY（交点坐标）, R5.；`
平角：`G01 XY（交点坐标）, C5.；`
使用宏程序
对于更复杂的倒角，可以使用宏程序来实现。以下是一个示例：
```plaintext
； 定义刀具参数
M30；
G54；
G90；
G00 X-40.Y-30.Z-5.； ； 起刀点
G42 D1 G1 Y-8.； ； 建立刀补
G01 X-24.Z-5.； ； 切削起点
G91 X11.31, R8.； ； 增量坐标走到圆弧与直线尖点
G90 G03 Y8.R15., R8.； ； 绝对值编程，走圆弧并用，r功能走R8圆弧
G01 X-40.Z50.； ； 直线切出
M30；
```
注意事项
刀具半径补偿：在使用G02和G03进行圆弧插补时，需要指定圆弧的半径和圆心位置，可以通过I、J、K偏移量进行编程。
切削参数：切削的深度和速度需要根据具体的工件材质和刀具参数来确定，通常需要进行试切试验。
程序调试：在实际加工前，务必进行充分的程序调试和模拟，以确保加工过程的顺利进行。
通过以上步骤和示例，您可以掌握数控铣床倒角的编程方法。根据具体的工件要求和加工条件，选择合适的编程方式，可以提高加工效率和产品质量。