数控加钻攻丝编程主要包括以下几个步骤：
坐标系设定
确定工件坐标系，通常使用G54-G59等坐标系来定义工件的起点和坐标轴方向。
工具设定
选择合适的钻头或攻丝刀具，并设置切削参数，如转速、进给速度等。
钻孔或攻丝路径设定
根据工件的要求，设定钻孔或攻丝的路径，可以通过直线、圆弧等方式来描述钻孔或攻丝的轨迹。
切削参数设定
根据工件材料和要求，设定合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
循环设定
根据实际情况，设定钻孔或攻丝的循环次数，以实现批量生产。
程序验证
编写完钻攻丝程序后，需要进行程序验证，检查是否有误，并进行修正。
加工操作
将编写好的钻攻丝程序输入数控钻攻丝机床，进行加工操作，在加工过程中，需要注意安全操作，及时监控加工情况。
示例代码
```gcode
； 钻孔攻丝程序示例
； 工件坐标系设定
G54
； 工具设定
M6 ； 更换为攻丝刀具
S100 ； 转速设定为100 RPM
F10 ； 进给速度设定为10 mm/min
； 钻孔路径设定
G0 X0 Y0
G1 Z-10 ； 钻孔深度为10 mm
G84 Z-20 ； 攻丝深度为20 mm
； 攻丝路径设定
G0 X280
G1 Z-20
M3 ； 主轴停止
； 循环设定
G97 ； 设定为每分钟转速
； 结束程序
M30
```
注意事项
刀具校正：
在进行钻孔和攻丝操作前，需要进行工具校正，通过测量工具的长度和直径，然后在程序中进行补偿。
模拟与调试：
程序编写完成后，通过软件模拟加工过程是验证程序正确性的重要手段。在实际加工前，通过试切和调试程序以确保加工的精确性和安全性。
参数选择：
攻丝周期和切削参数的选择对保证螺纹精度和寿命至关重要。需要根据工件材质、螺纹规格等因素进行选择。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控钻攻丝的编程工作。建议在实际应用中，根据具体的机床型号和工件要求，调整相关参数，以达到最佳的加工效果。