在数控车床上使用R5进行编程主要涉及以下方面：
半径补偿
R5在数控车床编程中通常指半径补偿的数值，用于调整刀具的运动轨迹，使其能够按照预定的圆弧轨迹进行加工。
圆弧插补
R5用于G02（逆时针圆弧插补）和G03（顺时针圆弧插补）指令中，指定圆弧的半径大小。例如，G02 X100 Y100 R5表示刀具以逆时针方式从当前位置绕着半径为5mm的圆弧运动到（X+100, Y+100）的位置。
编程格式
R5指令通常放在相应的加工指令之前，以便在加工时进行刀具半径补偿。例如，在使用G02或G03指令进行圆弧插补时，R5的值会与圆心坐标一起指定，从而确定圆弧的半径。
其他应用
除了半径补偿和圆弧插补，R5还可以用于其他数控加工功能，如刀具半径补偿、坐标系变换等。这些功能共同支持实现复杂的加工过程，如车削、铣削、钻孔等。
示例编程
```
G90 G0 X18. Z4. ； 将刀心设置到距离加工原点4mm的位置
G1 X0. F100. ； 刀具移动到X轴的0位置，进给速度为100mm/min
G2 X18. Z5. R9. ； 从当前位置开始，以半径为9mm的圆弧插补到（X+18, Z+5）的位置
```
在这个示例中：
`G90`：将工作坐标系转换为绝对坐标系。
`G0 X18. Z4.`：将刀具移动到X轴的18mm和Z轴的4mm位置，作为刀心点。
`G1 X0. F100.`：刀具以100mm/min的进给速度移动到X轴的0位置。
`G2 X18. Z5. R9.`：从当前位置开始，以半径为9mm的圆弧插补到（X+18, Z+5）的位置。
通过合理使用R5和其他数控编程指令，可以实现精确的数控车削加工。建议在实际编程过程中，仔细检查半径值和圆弧插补的参数，以确保加工精度和效率。