铣120度的槽编程需要遵循以下步骤：
确定加工参数
槽道尺寸：根据工件的要求和加工条件确定槽的宽度、深度和长度。
切削刀具：选择合适的刀具直径和类型，例如硬质合金立铣刀。
切削速度：根据刀具直径和工件材料选择合适的切削速度。
进给距离：一般设为刀具直径的一半，以保证切削宽度不超过刀具直径的一半，避免刀具过载。
切削次数：根据槽道深度，每次切削深度一般设为槽道深度的一半，以保持切削力平衡，避免刀具断裂或工件变形。
计算切削时间
根据切削速度和每次进给的距离，计算出刀具从一端到另一端切削完整个槽道所需的时间。
数控编程
编程方法：数控编程可以通过直接编程和绝对/相对编程来实现。
直接编程：根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数，并直接输入到数控机床中。
绝对/相对编程：根据工件尺寸和型号编写G代码，实现自动化加工，提高生产效率。
编程实例
圆弧插补：适用于槽的两端是圆弧形状的情况。分别编程两段圆弧的切入和切出，并通过直线插补命令连接这两段圆弧。
直线插补：适用于槽的两端是直线段的情况。通过直线插补命令编程槽的切入和切出，并在两段直线之间插入轴向刀补偿。
多段直线插补：适用于形状较复杂的槽，将轮廓分成多个小段，分别编程每个小段的切入、切出和直线插补。
循环命令：适用于复杂铣槽加工，通过编程循环控制铣刀的进给量和切入深度。
其他辅助方法
手动操作：操作人员根据工件要求，手动控制铣刀的进给和转动速度进行铣槽。
划线辅助：在工件表面使用划线工具标记出铣槽位置和长度，然后根据划线进行手动铣槽。
通过以上步骤和方法，可以完成120度槽的数控编程。建议根据具体工件形状和加工要求选择合适的编程方法，以确保加工质量和效率。