铣床外切圆柱的编程步骤如下：
确定工件坐标系
选择工件坐标系或机床坐标系，确保程序正确运行。
设定半径、长度和深度
根据需要加工的圆柱形状，设定圆柱的半径、长度和深度。
选择切削路径
选择合适的切削路径，如螺旋切削路径或等间距切削路径，并在程序中进行编写。
刀具半径补偿
由于刀具本身具有一定的半径，进行刀具半径补偿，使得加工出的尺寸与设计尺寸一致。
设定速度和进给
根据具体情况，设定加工过程中的速度和进给率。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写相应的加工指令。
G代码用于控制加工路径，M代码用于控制辅助功能。
调试和测试
将编写好的数控程序上传到数控铣床的控制系统中，并进行调试和测试。
加工实施
设置好加工参数和工件的初始位置，启动加工过程。
```plaintext
O1
G54 G40 G90 G15 G69 G90 G80
G50.1 X0 Y0
M3 S20
G01 X0 Y0 Z100 F3000
N20 Z5
G41 X1 D01
WHILE[10LE8] DO1
Z[3-10*12] F50
13001=5+2*9*5*0.6
N10 G54 G40 G90 G15 G69 G90 G80
G50.1 X0 Y0
```
在这个示例中：
`O1` 表示程序开始。
`G54` 设置工件坐标系。
`G40` 取消刀具半径补偿。
`G90` 设置工件坐标系为绝对坐标。
`G15` 设置角度坐标系为相对坐标。
`G69` 取消旋转模式。
`G90` 设置工件坐标系为绝对坐标。
`G80` 取消自动换刀模式。
`G50.1` 设置工件坐标系原点。
`M3` 设置主轴转速。
`S20` 设置进给速度。
`G01` 设置直线插补，从圆心位置移动到切削起点。
`N20` 设置Z轴的初始位置和刀具半径补偿。
`G41` 设置左侧刀具半径补偿。
`WHILE` 循环定义切削路径和深度。
`Z[3-10*12]` 设置Z轴的移动距离。
`F50` 设置进给速度。
`13001` 定义一个变量用于计算切削路径。
`N10` 设置工件坐标系原点。
通过以上步骤和示例程序，可以实现铣床外切圆柱的编程。根据具体的加工需求和机床特性，可能需要进行进一步的调试和优化。