铣床编程图像的绘制通常涉及以下步骤：
程序开头
包括程序号、程序名、刀具补偿、初始点等信息。程序号是唯一标识一个程序的编号，程序名是对程序进行描述的名称，刀具补偿用于指定刀具的补偿方向和数值，初始点是指机床开始加工的起始点。
坐标系设定
在数控铣床编程中，需要设置坐标系。坐标系是用来确定机床加工位置的参考系。常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系以机床零点为参考点，相对坐标系以当前位置为参考点。
刀具补偿
刀具补偿是数控铣床编程中重要的部分。它用于校正刀具的几何误差和切削力的影响。常用的刀具补偿有刀尖半径补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿。刀具补偿在程序中通过指定补偿号和补偿值来实现。
切削参数设定
需要设置一些切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。这些参数决定了加工过程中的效率和刀具的磨损情况。
切削路径设定
切削路径是数控铣床编程中最关键的部分。它指定了刀具在工件上的运动轨迹。常用的切削路径有直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。
程序结尾
在数控铣床编程的图案中，需要设置程序结尾。程序结尾通常包括一些结束指令，用于标识程序的执行结束。
几何图形
几何图形是数控铣编程的基础，包括被加工零件的外形、尺寸和位置等信息。这些图案通常是由CAD软件绘制的，并以特定的格式保存，以便在数控铣床上进行加工。
零件图
零件图是指要加工的零件的图纸，包含了零件的所有几何信息，是编程前必须准备的。
建议
使用CAD软件：建议使用CAD软件来绘制零件图和几何图形，因为它们提供了精确的尺寸和位置信息，便于后续的编程工作。
熟悉编程软件：掌握常用的编程软件，如CAMWorks、CAXA、mastercam、UG和CATIA等，这些软件可以帮助你更高效地生成编程图案和代码。
注重细节：在编程过程中，注意每一个细节，包括坐标系的设定、刀具补偿的设置和切削参数的选择，这些都会直接影响到加工质量和效率。
通过以上步骤，你可以绘制出详细的铣床编程图像，并生成有效的数控加工代码。