数控铣床折弯的编程步骤如下：
了解数控折弯机编程基础知识
学习数控折弯机的工作原理和结构，熟悉各个部件的功能和作用。
掌握相关软件和编程语言，如CAD、CAM和G代码等。
创建数控折弯机编程文件
打开相应的编程软件，选择新建文件。
根据实际需要设置文件的参数，如材料类型、板厚、折弯角度等。
绘制工件的几何图形
使用CAD软件绘制工件的几何图形，包括平面图和剖视图，并标注出各个尺寸和角度。
生成数控折弯机编程代码
导入绘制好的几何图形。
根据实际需要设置加工参数，如刀具半径、刀具路径等。
生成数控折弯机可以识别的G代码。
上传编程代码到数控折弯机
将编程代码保存为合适的格式，如ISO格式。
通过数据线或网络将编程代码上传到数控折弯机的控制系统中。
设置夹具和调整机床
在数控折弯机上进行相关设置，如夹具的安装和调整等。
执行折弯操作
根据生成的G代码，数控折弯机会按照指定的动作和运动轨迹进行折弯操作。
示例代码
```plaintext
O1000
N10 G92 X0 Y0 Z0 ； 设置加工原点为刀具起始点
N20 G01 X100 Y0 Z50 F100 ； 从（0,0,0）移动到（100,0,50），进给速度为100mm/min
N30 G02 X150 Y0 Z0 I50 J0 ； 从（100,0,50）圆弧移动到（150,0,0），圆弧半径为50mm
N40 G01 X200 Y0 Z50 ； 从（150,0,0）直线移动到（200,0,50）
N50 G03 X250 Y0 Z0 I0 J50 ； 从（200,0,50）逆时针圆弧移动到（250,0,0），圆弧半径为50mm
N60 G02 X300 Y0 Z0 I50 J0 ； 从（250,0,0）圆弧移动到（300,0,0），圆弧半径为50mm
N70 G01 X350 Y0 Z50 ； 从（300,0,0）直线移动到（350,0,50）
N80 M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编写数控折弯编程代码时，要确保几何数据的准确性，包括工件的长度、宽度、厚度以及折弯的角度、弯曲半径等。
折弯顺序的选择要考虑到工件的结构、材料性质和加工要求等因素，以保证加工的效果和质量。
刀具补偿是必要的，通常包括刀具半径补偿和角度补偿，以修正因刀具形状而引起的误差。
循环控制可以指定折弯的次数、间距和顺序等参数，以提高加工效率。
通过以上步骤和示例代码，您可以开始学习并掌握数控铣床折弯的编程方法。