数控机床电脑编程可以通过以下两种方法进行：
手工编程
使用记事本：在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序。这种方法实际上就是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。
步骤：
零件图纸分析：明确图纸上标明的零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定加工工艺过程：确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数，包括工件定位基准、刀具及夹具选择、对刀方式和选择对刀点，以及合理的走刀路线和切削用量。
数值计算：根据零件的几何尺寸和加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标，以及刀具中心的运动轨迹。
编写零件的加工程序单：按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
自动编程
使用自动编程软件：先画一些必要的线条或曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。这种方法是标准的自动编程。
步骤：
零件的几何建模：建立零件的3D模型。
加工方案与加工参数的选择：确定刀具、切削速度、进给速度等。
刀具轨迹生成：生成刀具的移动路径，确保无干涉、无碰撞。
编辑加工程序：对生成的刀具路径进行调整和优化。
模拟加工过程：在软件中进行加工模拟，检查加工效果。
生成数控代码：将优化后的刀具路径转换为数控机床能理解的代码。
验证和优化程序：通过实际加工或模拟来验证程序，并进行必要的调整。
建议
学习G代码语言：G代码是一种国际通用的编程语言，用于控制机床的运动和操作。熟悉G代码的使用和编程格式对于编写数控程序非常重要。
掌握CAD/CAM软件：使用CAD/CAM集成套件（如SolidWorks、MasterCAM等）可以大大提高编程效率，减少错误，并支持CAD/CAM集成一体化。
实践操作：通过实际编程和加工，不断积累经验，提高编程能力和机床操作技能。