数控机房的编程步骤如下：
零件图样分析
分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。
数值处理
根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。
编写加工程序
使用数控系统的编程语言（如G代码和M代码）编写程序段。程序段包括准备功能（如G代码）和辅助功能（如M代码）。
输入数控系统
将编写好的加工程序通过外部媒介（如U盘）传输到数控机床。
程序校验和首件试切
在机床上进行模拟加工或试切，检查程序的正确性。如果发现问题，需修改程序后重新校验和试切，直到程序能够正确无误地完成加工任务。
图解说明
零件图样分析
可以通过查看零件的图纸，了解零件的基本信息，如材料、尺寸、精度等。
确定加工工艺过程
可以通过工艺图或工艺卡了解加工的步骤和参数，如加工路线、切削用量等。
数值处理
可以通过计算工具或软件进行轨迹计算和刀位数据的生成。
编写加工程序
可以通过编程软件（如CAM软件）自动生成G代码和M代码，或者手工编写程序段。
输入数控系统
可以通过USB接口或其他传输方式将程序传输到数控机床。
程序校验和首件试切
可以通过模拟加工或实际试切来验证程序的正确性。
建议
对于初学者来说，建议先学习相关的数学知识和加工技术，然后通过实践不断提高编程技能。
在编程过程中，要注意程序的结构和格式，确保程序能够正确无误地执行。
对于复杂零件或需要大量计算的零件，建议使用计算机辅助编程技术（CAD/CAM）来提高编程效率和质量。