在CNC铣床中，铣通槽的编程可以通过以下几种模式实现：
口径编程模式
这种模式是最常用的编程模式之一。
通过指定刀具半径、切削深度和切削方向来确定铣槽的形状和尺寸。
指定刀具路径，使刀具在工件上移动，形成所需的凹槽。
直线编程模式
使用X、Y和Z轴上的线性插补指令。
通过在各个坐标轴上插补，可以实现直线形状的铣槽。
圆弧编程模式
适用于需要产生弧形形状的铣槽。
使用圆弧插补指令，通过指定圆心、半径和起始、终止角度来定义弧形的形状和尺寸。
线性插补和圆弧插补结合编程模式
在复杂的铣槽加工中，可能需要同时使用直线插补和圆弧插补。
结合使用这两种插补指令，可以实现更复杂的铣槽形状。
基本线性插补模式 （G01）
最常用的一种编程模式，用于直线加工。
通过指定起点和终点位置，机床会自动按照设定的速度和加工深度进行直线插补，完成加工过程。
螺旋线插补模式 （G02/G03）
当需要进行圆弧或螺旋形状的铣槽加工时，可以使用螺旋线插补模式。
G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
通过指定圆心、半径和角度，机床会自动进行相应的插补运动。
编程循环模式 （G81/G82/G83）
当需要进行多个相同形状的铣槽加工时，可以使用循环模式。
这些模式可以提高加工效率，减少编程时间。
建议
根据具体的铣槽加工要求（如槽的形状、尺寸、深度等），选择合适的编程模式。
在编程前，仔细检查刀具半径、切削深度和切削方向，确保它们符合加工要求。
使用循环模式可以提高加工效率，特别是在加工多个相同形状的槽时。
通过以上步骤和模式，可以有效地进行CNC铣床的通槽加工。