数控铣毛料编程的步骤如下：
确定加工工件的几何形状和尺寸要求
根据工件的设计图纸和要求，确定加工所需的几何形状和尺寸，包括外形轮廓、孔位和平面等。
确定加工工艺
根据工件的几何形状和尺寸要求，结合数控铣床的加工能力和工艺要求，确定加工工艺，包括切削刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等。
编写数控程序
根据加工工艺要求，使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于控制数控铣床的加工过程。根据工件的几何形状和加工工艺，编写相应的切削路径和加工指令。
软件验证和调试
在将数控程序加载到数控铣床之前，需要使用专门的数控编程软件进行验证和调试。通过模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，并进行必要的修改和调整。
加载数控程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中。通常使用传输介质（如U盘或网络）将程序传输到数控铣床的控制系统中。
设置加工参数
根据加工工艺要求，对数控铣床进行必要的设置和调整，包括刀具的安装、加工速度和进给速度的设置等。
加工工件
启动数控铣床，根据加工程序的指令进行加工。数控铣床将根据程序中的指令，自动控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现工件的精确加工。
检查加工结果
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求。如有必要，进行修正和调整。
示例程序段
```gcode
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 X20 Y10 Z10
N0040 G1 Z2 F100
N0050 G1 X10 Y0
N0060 G1 Z2
N0070 G1 X0 Y10
N0080 G1 Z2
N0090 G1 X10 Y0
N0100 G1 Z2
N0110 G1 X0 Y10
N0120 G1 Z2
N0130 G1 X10 Y0
N0140 G1 Z2
N0150 G1 X0 Y10
N0160 G1 Z2
N0170 G1 X10 Y0
N0180 G1 Z2
N0190 G1 X0 Y10
N0200 G1 Z2
N0210 M05
N0220 M30
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保所有参数和指令都正确无误。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，以验证程序的正确性和可行性。