数控车床G94端面切削的编程方法如下：
指令格式
G94 X（U） Z（W） R F
其中，X、Z为切削终点坐标的绝对值；U、W为切削终点坐标的相对值；R为切削起点与圆锥的切削终点长度值；F为切削进给速度。
加工过程
第一刀：G00快速进刀至Z目标位置。
第二刀：G01切削工件端面。
第三刀：G01 Z退刀切削工件外径。
第四刀：G00快速退刀回起点。
编程案例
```
O1000 T0101 S1000 M03 M08（切削液开）
G0 X50 Z1（快速进给至）
G94 X30.5 Z-2. F0.2（利用G94命令车削端面）
Z-4.（利用G94命令车削端面）
Z-6.（利用G94命令车削端面）
Z-7.8（利用G94命令车削端面）
X30. Z-8（利用G94命令车削端面）
G00 X120. Z120.（退刀）
M09（切削液关）
M01 M05 M30
```
注意事项
切削起点一般要定在大于或等于被加工工件的直径。
每次进刀量和进刀方向由G94指令中的Z值（切削终点）减去刀具起点的Z值（循环起点）来确定，且每次进刀量不能大于切断刀刀宽。
切削深度由G94指令中的X值确定。
每切削一刀就用一次G94指令，要完成粗加工，需要数次G94指令（改变G94中的Z值）组成一个加工循环。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车床G94端面切削的精确编程。