在数控车床上设置工件零点通常涉及以下步骤：
准备工作
使用外园车刀先试车一个外圆，记住当前X坐标。
测量外圆直径，用X坐标减去外圆直径，将所得值输入offset界面的几何形状X值里。
用外园车刀先试车一个外圆端面，记住当前Z坐标，将Z坐标输入offset界面的几何形状Z值里。
设置工件零点
用外园车刀先试车一个外圆，测量外圆直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，将当前点设为零点。
选择MDI方式，输入G0 X150 Z150，使刀具离开工件进刀加工。
程序开头为G50 X150 Z150，注意起点和终点必须一致，以保证重复加工不乱刀。
如果使用第二参考点G30，程序开头为G30 U0 W0 G50 X150 Z150，第二参考点的位置在参数里设置。
注意事项
在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在SSCNC软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
零点可以随便设置，但为了方便编程和对刀，尽量将零点设在一个平面上。
通过以上步骤，可以确保数控车床在加工过程中能够准确地定位和重复加工。建议在实际应用中根据具体的工件特性和加工要求，选择合适的设置方法，并在编程前进行充分的测试和验证。