数控车床车外径r宽槽的编程方法如下：
选择合适的编程软件
选择适合宽槽加工的编程软件，如CAM软件，常见的有Mastercam、Powermill等。这些软件能够提供丰富的功能和工具，帮助进行宽槽的加工编程。
零件准备
将需要进行宽槽加工的零件导入到CAM软件中，并进行准确的尺寸测量和模型建立。这些数据将作为编程的基础。
几何加工编程
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的加工方法和刀具。根据刀具的几何形状和加工参数，在CAM软件中进行宽槽的编程。这包括选择切削路径、刀具路径、切削参数等。
刀具路径生成
通过CAM软件生成刀具路径，即刀具在零件上的运动轨迹。根据加工要求，可以选择不同的刀具路径生成方式，如常用的等间距切削、等角度切削等。
切削参数设置
根据加工材料和机床的特性，设置合适的切削参数，如进给速度、转速、切削深度等。这些参数的设置直接影响到加工质量和效率。
碰撞检查
在生成刀具路径之后，进行碰撞检查，确保刀具在加工过程中不会与零件或夹具发生碰撞。这可以通过CAM软件提供的碰撞检查功能进行。
生成加工代码
根据刀具路径和切削参数，通过CAM软件生成加工代码。这些代码可以直接输入到机床控制系统中，实现宽槽的自动加工。
刀具选择与零点设定
根据宽槽的尺寸和材质，选择适合的刀具。通常使用平底刀具或者圆弧刀具来进行宽槽的加工。在加工前需要进行零点设定，确定加工坐标系的原点位置，一般来说，宽槽的加工坐标系原点可以选择槽底的中心位置。
```
O0001 （程序号）
N1 G20 G90 （英寸， 绝对编程）
N2 T0101 （刀具号1）
N3 S1000 M03 （主轴正转， 转速1000）
N4 G00 X0 Z0 （快速定位刀具）
N5 G01 X0.5 F5.0 （线性插补， X轴移动0.5, F速度5.0）
N6 G03 X1.0 Z-0.5 R0.5 （圆弧插补， 顺时针方向， 半径0.5， 终点1.0, Z轴下降0.5）
```
这个实例展示了如何编制一个简单的数控车床程序来车削一个外径为r的宽槽。具体的编程参数和步骤可能需要根据实际情况进行调整。建议在实际操作前，先进行充分的模拟和测试，以确保编程的准确性和有效性。