数控车三角形编程的步骤如下：
定义起点和终点
使用G00（快速定位）或G01（直线插补）指令定义三角形的起点和终点坐标。这些坐标可以通过手动输入或使用CAD/CAM软件生成。
定义刀具路径
根据三角形的形状和大小，选择合适的插补方式（如直线插补G01或圆弧插补G02/G03）来定义刀具路径。
定义切削参数
设置切削速度（S）、进给速度（F）和切削深度（D）等参数，以保证加工质量和效率。这些参数可以通过M代码或S、F指令来设置。
循环加工
将定义好的起点、终点、刀具路径和切削参数组合起来，形成一个循环加工的代码块。通过循环加工，可以实现对整个三角形的连续加工。
示例代码
```gcode
； 定义变量
G90 ； 设置为绝对坐标系
G54 ； 设置工作平面
G94 ； 设置工件坐标系
G17 ； 设置XY平面
G21 ； 设置进给速度
G40 ； 取消刀具半径补偿
G49 ； 取消工件坐标系偏移
G80 ； 取消间隙补偿
G91.1 ； 设置单位英寸
G40 ； 取消刀具半径补偿
G49 ； 取消工件坐标系偏移
G17 ； 设置XY平面
G64 ； 设置精度
； 起点
P0.01 ； 设置工具长度补偿
G28 ； 返回机床原点
G91 ； 设置相对坐标系
Z0 ； 刀具初始位置
； 三角形加工
N10 G00 X0 Y0 Z10 ； 移动到起点
N20 G01 Z0 ； 下刀到Z0
N30 G01 X0 Y0 ； 移动到第一个顶点
N40 G01 X{base_length} Y0 ； 移动到底边中点
N50 G01 X0 Y{height} ； 移动到第二个顶点
N60 G01 X0 Y0 ； 移动到第三个顶点
N70 M30 ； 结束加工
```
注意事项
不同的数控系统和机床厂家可能会有自己的特殊指令和语法规则，因此在编写数控三角形编程代码时，需要根据具体的机床和系统进行相应的调整和修改。
在实际编程过程中，还需要考虑机床的行程限制、刀具的直径和长度等因素，以确保编程的准确性和可行性。