在动力头数控车床上加工四方形，通常需要使用G代码进行编程。以下是一个简单的加工实例，介绍如何编程加工一个直径为60mm的工件上的直径为40mm、深度为20mm的孔，使用的刀具为直径为10mm的钻头。
坐标系设定
```
G54 G90 G17 G40 G49 G80
```
G54：使用第一个工件坐标系。
G90：使用绝对坐标系。
G17：选择XY平面。
G40：取消半径补偿。
G49：取消长度补偿。
G80：取消模态。
加工参数设定
```
T01 M06
S3000 M03
F100
```
T01：使用第一个刀具（钻头）。
M06：刀具更换。
S3000：主轴转速为3000rpm。
M03：主轴正转。
F100：进给速度为100mm/min。
孔的加工
```
G00 X20 Z5
G81 G98 X20 Z-20 R5 F100
```
G00：快速定位到X=20mm，Z=5mm。
G81：循环钻孔。
G98：以起点为参考点。
X20：X轴坐标为20mm。
Z-20：Z轴坐标为-20mm。
R5：每次回到起点时，Z轴上升5mm。
F100：进给速度为100mm/min。
刀具更换
```
T02 M06
```
T02：使用第二个刀具（可能是丝锥或其他加工工具）。
M06：刀具更换。
工件取出
```
M30
```
M30：程序结束，工件取出。
这个例子展示了如何使用G代码编程来加工一个四方形的孔。具体的编程步骤可能会根据不同的机床型号和加工要求有所调整。在实际操作中，还需要根据具体的加工需求和机床性能进行适当的调整和优化。