车床加工端面A5的圆弧编程步骤如下：
确定刀具路径
使用CAD软件绘制工件的轮廓，并确定圆弧的半径和起始点。
根据工艺要求，考虑刀具路径与轮廓之间的插补方式，例如直线或螺旋插补。
定义工件坐标系
使用G代码G92来定义工件坐标系，确定机床坐标系和工件之间的关系，包括坐标原点和坐标方向。
编写G代码
根据刀具路径和工件坐标系，选择合适的G代码来控制机床的运动和刀具的路径。
对于端面圆弧，常用的G代码包括：
G00：用于快速移动刀具到指定位置。
G01：用于直线插补，实现刀具沿直线路径移动。
G02/G03：用于圆弧插补，根据指定的半径和终点坐标，实现刀具沿圆弧路径移动。具体使用G02（顺时针圆弧）或G03（逆时针圆弧）。
G40/G41/G42：用于刀具半径补偿，根据刀具半径的不同，调整刀具路径。
调试和加工
将编写好的G代码上传到数控机床进行调试和加工。
在调试过程中，可以通过模拟器或手动模式来验证刀具路径和运动轨迹是否正确。
如果有误差或问题，需要及时修改和调整编程。
示例编程
假设圆弧的起点坐标为（10, 20），终点坐标为（50, 80），圆心坐标为（30, 60），半径为10，圆弧方向为顺时针。
确定圆弧的起点、终点和圆心坐标
起点：（10, 20）
终点：（50, 80）
圆心：（30, 60）
计算圆心相对于起点和终点的相对坐标
I = 圆心X坐标 - 起点X坐标 = 30 - 10 = 20
J = 圆心Y坐标 - 起点Y坐标 = 60 - 20 = 40
选择G代码和填入参数
使用G02指令（顺时针圆弧）：
```
G02 X50 Y80 I20 J40 F100
```
其中，X50和Y80是圆弧的终点坐标，I20和J40是圆心的坐标，F100是进给速度。
注意坐标系切换
根据实际情况选择合适的坐标系进行编程，例如使用绝对坐标系或增量坐标系。
通过以上步骤和示例编程，可以实现车床加工端面A5的圆弧。建议在实际操作中根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。