编程加工R1的圆锥外螺纹时，需要遵循以下步骤：
确定螺纹参数
螺纹的起始直径（D1）
螺距（P）
锥角（α）
圆角半径（R）
选择刀具
根据螺纹的直径和深度选择合适的螺纹刀具，如螺纹刀或车刀。
设置坐标系
通常采用XY坐标系，工件的主轴方向为X轴，螺纹刀的轴线方向为Y轴。
编写编程代码
主轴程序：包括螺距、螺纹直径、螺纹长度及螺纹方向等参数。
数控程序：使用数控编程软件，根据螺纹参数和机床加工能力编写，包括刀具路径、切削速度、进给速度、切削深度等参数。
刀具半径补偿
如果使用的刀具直径与螺纹直径不同，需要设置刀具半径补偿。
进给速度和切削速度
根据设计要求和材料特性选择合适的进给速度和切削速度，以保证加工质量。
加工
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工，注意监控刀具的进给速度和切削速度。
示例代码（假设使用FANUC系统）
```gcode
； 圆锥外螺纹加工程序
； 参数设置
（螺距 = 2mm）
（起始直径 = 10mm）
（锥角 = 10°）
（圆角半径 = 0.5mm）
； 刀具选择
（刀具直径 = 10.5mm）
； 坐标系设置
（工件坐标系原点 = （0, 0, 0））
（工具坐标系原点 = （0, 0, 10mm））
； 刀具半径补偿（假设为G41）
（G41）
； 主轴程序
（M3 S1000） ； 主轴速度1000rpm
（T1 M6） ； 更换刀具T1
； 数控程序
（N10 G90 G17 G28 X0 Y0 Z100） ； 回到起始位置
（N20 G01 X10 Y0 Z-10 F200） ； 螺纹起始位置，进给速度200mm/min
（N30 G1 Z-5） ； 刀具下降5mm
（N40 G42 D10 R0.5 F100） ； 圆锥外螺纹加工，半径补偿
（N50 G01 X20 Y0 Z-20） ； 螺纹中间位置
（N60 G1 Z-5） ； 刀具下降5mm
（N70 G42 D10 R0.5 F100） ； 圆锥外螺纹加工，半径补偿
（N80 G01 X30 Y0 Z-30） ； 螺纹结束位置
（N90 G1 Z10） ； 刀具上升10mm
（N100 M5） ； 刀具松开
（N110 M30） ； 程序结束
```
请根据具体的机床型号和编程环境调整上述代码。确保所有参数与设计图纸一致，以达到预期的加工效果。