在加工中心上进行六等分孔的编程，可以遵循以下步骤：
确定工件的几何形状和尺寸
明确需要钻孔的位置和数量。
计算每个等份的角度
将360度分为6等份，每份为60度。
建立坐标系
将加工中心的坐标系建立在工件上，并确定好参考点。
计算每个孔的坐标
根据每个等份的角度和工件的几何尺寸，计算出每个孔的坐标。
编写加工程序
使用G代码等编程语言，根据孔的坐标编写相应的加工程序。
考虑工件的几何形状、加工要求以及加工中心的能力和限制。
机床设置和调试
进行机床的设置和调试，确认加工程序的正确性。
开始加工
按照编写的程序进行钻孔操作。
示例编程步骤（使用G代码）
准备加工程序和加工图纸 。进入PCD圆周分孔
，并找出工件中心清0。
选择加工面，输入圆弧中心位置（CT POS）X 0 Y 0，圆弧直径（DIA）X 99。
输入等分点数，如果是6等份则输入6，输入起始角度（AT ANG）X 0，结束角度（ED ANG）X 300。
进入加工状态。
注意事项
精度要求： 确保编程和加工过程中的精度，以满足工件的加工需求。 刀具选择
程序调试：在实际操作前，对编写的程序进行多次调试和修正，确保其准确性和稳定性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对工件进行均匀分布的钻孔加工，提高加工效率和精度，同时减少操作人员的工作量和操作错误的可能性。