在3B编程中绘制两个圆，通常需要遵循以下步骤：
设定工件坐标系和零点
以工件上表面为基准面，设定为XY平面。
设定一个工件坐标系，并在所选定的基准面上选择一个零点。
设定圆的半径和圆心坐标
确定两个圆的圆心坐标和半径。
可以选择起点和终点，以确定要切割的圆的大小和位置。
编程生成切割路径
根据设定的圆心坐标、起点和终点，生成圆形切割路径。
确保路径平滑连续，以达到最佳切割质量。
进行切割加工
将编好的程序输入到线切割机的控制器中，启动切割加工过程。
使用圆的参数方程
通过圆的参数方程 \（ x = r \cos \theta \）, \（ y = r \sin \theta \） 来计算圆上每个点的坐标。
将这些坐标点输入G代码中，控制线切割机床进行切割。
考虑切割速度和切割深度
根据切割材料的厚度和硬度以及所需切割的精度，设置合适的切割速度和切割深度，以确保切割质量和精度。
```plaintext
； 设定工件坐标系和零点
G90 G17 ； 切换到绝对坐标系，启用高速加工
G1 Z10 ； 将机床Z轴移动到安全高度
； 绘制第一个圆
G1 X100 Y50 ； 移动到第一个圆的圆心坐标
G2 R50 ； 设置半径为50
G1 F1000 ； 设置切割速度
G1 I100 ； 设置起始切割进度
G1 J100 ； 设置结束切割进度
； 绘制第二个圆
G1 X200 Y100 ； 移动到第二个圆的圆心坐标
G2 R60 ； 设置半径为60
G1 F1000 ； 设置切割速度
G1 I200 ； 设置起始切割进度
G1 J200 ； 设置结束切割进度
； 结束加工
G1 Z100 ； 将机床Z轴移回初始位置
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，我们设定了两个圆的圆心坐标和半径，并分别计算了它们的切割路径。通过调整圆心坐标、半径和切割参数，可以实现不同大小和位置的圆形图案。