数控车床用丝锥车内螺纹的编程主要涉及G32指令的使用，具体步骤和注意事项如下：
G32指令介绍
G32指令用于加工圆锥内螺纹。
指令格式为：`G32 X（U）Z（W）F`，其中X、Z用于绝对值编程，U、W用于相对值编程，F为螺距。
加工参数设置
主轴转速：通常选择较低转速，范围为11~14m/min，以减少丝锥受力。
进给速度：根据螺距和工件材料选择合适的进给速度。
切削深度：分多次车削，每次车削深度为螺纹导程的一半，以确保加工质量和安全。
编程实例
螺距：3.5mm
螺纹高度：2mm
主轴转速：514r/min
切入量：δ1 = 2mm
切除量：δ2 = 1mm
加工程序：
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
螺纹底孔直径尺寸可适当加大，尺寸公差控制在上限，以利于丝锥攻丝。
丝锥快速趋近工件转入工作进给时，丝锥的前端面与待加工工件端面间的距离（工作趋近距离δ）应适当，避免过大或过小。
螺纹的长度由丝锥的基准平面控制，当丝锥的基准平面与工件的基准平面重合时，丝锥即攻到尺寸。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车床用丝锥车内螺纹的精确编程和加工。