使用G71指令进行车锥度编程的步骤如下：
确定加工参数
确定加工的起始点坐标（X0, Z0）和终点坐标（Xn, Zn）。
确定锥度角度（例如，30°或60°）。
确定大端直径（D）和小端直径（d）。
确定每次切削的深度（Δd）和退刀量（Δr）。
编写G71指令
G71指令的格式为：`G71 U（Δd） R（Δr） P（ns） Q（nf） F（f） S（s） T（t）`。
其中：
`U（Δd）`：每次切削的深度，用半径值方式指定。
`R（Δr）`：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，用直径值方式指定。
`P（ns）`：精加工轮廓程序段中开始段的段号。
`Q（nf）`：精加工轮廓程序段中结束段的段号。
`F（f）`：进给速度。
`S（s）`：主轴转速。
`T（t）`：刀具号。
编写精加工指令
在G71指令后，编写精加工的指令，通常使用G01指令进行直线段的加工，并使用I、J等参数实现半径的变化。
取消刀具半径补偿
在加工结束时，必须使用G40指令取消刀具半径补偿，并使用G0指令快速移动到安全高度。
示例
假设我们要加工一个直径为60毫米、深度为100毫米的圆锥形内孔，按照以下步骤进行编程：
设定加工参数
起始点坐标（X0, Z0）：（50, 0）
终点坐标（Xn, Zn）：（60, 100）
锥度角度：30°
大端直径（D）：60毫米
小端直径（d）：50毫米
每次切削深度（Δd）：10毫米
退刀量（Δr）：5毫米
编写G71指令
```
G71 U10 R5 P1 Q2 F0.15 S1000 T1
```
编写精加工指令
```
G01 X60 Z0 F0.05
```
取消刀具半径补偿
```
G40
G0 Z100
```
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，避免因程序错误导致非正常结束，造成工件或机床的损坏。
G71指令适用于单调递增或递减的场合，不适用于有内凹轮廓的外形。
在使用G71指令时，确保精加工程序段的第一指令只能是G00或G01，且不能有Z轴方向的移动指令。
通过以上步骤，你可以使用G71指令进行车锥度编程。希望这些信息对你有所帮助。