在数控车床上车两头锥度，可以使用以下两种方法进行编程：
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，适用于锥度的车削。
G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动，同样适用于锥度的车削。
编写数控程序时，需要指定圆弧的起点和终点坐标（Xx和Yy），圆弧的起点到终点的切线相对坐标（Ii和Jj），以及进给速度（Ff）。
使用G92指令
G92指令用于设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，也可以用于锥度的加工。
通过G92指令，可以改变工件坐标系的原点和坐标轴旋转方向，从而实现锥度的加工。
锥度编程的步骤：
确定锥度角度和长度
根据工程图纸或直接测量确定锥度的角度和长度。
计算插补点坐标
使用直线插补法或圆弧插补法计算出每个插补点的坐标。
直线插补法通过计算出锥度开始和结尾两点的实际坐标位置，使用G1指令进行直线插补。
圆弧插补法通过计算出每个插补点的坐标和半径，使用G02或G03指令进行圆弧插补。
编写数控程序
编写程序时，需要考虑刀具的进给方向和旋转方向，避免因方向错误而导致加工不良或损坏刀具。
程序中需要包括加工起点、终点、进给速度、进给深度等参数。
输入并执行程序
通过数控机床的控制系统将编写好的程序输入，机床将按照程序进行自动加工。
示例程序（使用G02指令）：
```plaintext
N10 G00 X0 Z0；% 快速定位到起点
N20 G02 X50 Z0 R25 F100； % 顺时针圆弧插补到终点，半径为25mm，进给速度为100mm/min
N30 G00 X100 Z0； % 快速定位到下一个位置
N40 G02 X150 Z0 R25 F100； % 顺时针圆弧插补到终点，半径为25mm，进给速度为100mm/min
N50 G00 X200 Z0； % 快速定位到结束位置
```
示例程序（使用G03指令）：
```plaintext
N10 G00 X0 Z0；% 快速定位到起点
N20 G03 X50 Z0 R-25 F100； % 逆时针圆弧插补到终点，半径为25mm，进给速度为100mm/min
N30 G00 X100 Z0； % 快速定位到下一个位置
N40 G03 X150 Z0 R-25 F100； % 逆时针圆弧插补到终点，半径为25mm，进给速度为100mm/min
N50 G00 X200 Z0； % 快速定位到结束位置
```
通过以上步骤和示例程序，可以根据具体的工件形状和尺寸，选择合适的指令和参数，实现数控车床车两头锥度的编程。