华中数控G71粗车循环的编程格式如下：
指令格式
FANUC系统：`G71U_R_； G71P_Q_U_W_F_；`
华中系统：`G71U_R_P_Q_X_Z_F_；`
指令含义
`U_`：每次切削深度，用半径值方式指定。
`R_`：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
`P_Q_`：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值>P值。
`X_Z_`：径向和轴向的精加工预留余量。
`F_`：进给速度。
注意事项
起刀点的设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm；Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
`P_Q_`设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
示例编程
确定加工参数
切削深度（U）：2mm（半径值）
退刀量（R）：0.5mm（直径值）
精加工起始程序段号（P）：10
精加工结束程序段号（Q）：20
X轴精加工余量（U）：0.2mm（直径值）
Z轴精加工余量（W）：0.5mm（直径值）
进给速度（F）：150mm/min
编写程序
`N10 G00 G40 X120.0 Z10.0 M08；`
`N20 G71 U2.0 R0.5；`
`N30 G71 P10 Q20 U0.2 W0.25 F150；`
`N40 G00 G42 X40.0；`
`N50 G01 Z-30.0 F0.15；`
`N60 X60.0 Z-60.0；`
`N70 Z-80.20.0 Z-130.0；`
`N80 G70；`
解释
`N10`：设置初始位置，包括坐标系归零和主轴启动。
`N20`：开始G71粗车循环，设置切削深度和退刀量。
`N30`：指定精加工的起始和结束程序段号，以及径向和轴向的精加工余量。
`N40`：完成粗车循环后，回到初始位置。
`N50`：开始精加工，设置进给速度。
`N60`：进行精加工的X轴和Z轴移动。
`N70`：完成精加工后，回到初始位置。
`N80`：结束精加工，回到初始状态。
通过以上步骤，可以实现华中数控G71粗车循环的编程。确保所有参数设置正确，并根据实际加工需求调整切削深度、退刀量和进给速度。