数控车床使用G32代码加工螺纹时，需要遵循以下编程格式和参数设置：
基本格式
```
G32 X（U） Z（W） F[Q]
```
`X（U）`：螺纹的终点坐标（绝对或增量尺寸）。
`Z（W）`：螺纹的终点坐标（绝对或增量尺寸）。
`F`：螺纹导程（螺距）。
`Q`：螺纹起始角（非模态值，单位为0.001度，如果不指定则默认为0度）。
附加参数
`P`：指定螺纹类型，如P1表示粗牙螺纹，P2表示细牙螺纹。
`I`：螺纹的深度。
`K`：切削深度。
`H`：切削高度。
`D`：刀具半径。
示例编程
```
N0 G50 X50.0 Z70.0 ； 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 ； 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ； 螺纹车削
N8 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ； 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ； 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ； 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ； 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 ； 回参考点
N20 M30 ； 程序结束
```
注意事项
在使用G32代码时，需要根据实际加工需求调整参数，如螺纹导程、切削深度等。
严格按照机床编程手册的要求进行编写和操作。
在编程过程中，注意检查螺纹的起点和终点坐标，确保加工精度。
如果使用锥螺纹，需要特别注意锥角α的设置，以及相应的导程指令值。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地使用G32代码在数控车床上进行螺纹加工。