在数控加工中，使用切刀加工T型螺纹的编程方法如下：
选择合适的切削工具和切削参数
根据螺纹的尺寸和材料选择合适的刀具直径、进给速度和转速。
确定工件的起始位置和切削路径
T型螺纹的切削路径分为外圆切削和内孔切削两部分。
使用G代码中的G00或G01指令将刀具移动到工件的起始位置，并通过G92指令将该位置设置为坐标系的原点。
外圆切削
使用G01指令设置进给方式，并通过G96指令设置进给速度。
在切削过程中，通过G32或G92指令设置切削的进给量和深度。根据螺纹的规格和要求，设置合适的切削参数。
内孔切削
通过G00或G01指令将刀具移动到内孔的起始位置。
使用G96指令设置进给速度，并通过G32或G92指令设置切削的进给量和深度。
完成螺纹加工
通过G00指令将刀具移动到安全位置，完成螺纹的加工。
使用G76指令进行T型螺纹编程
G76指令用于定义螺纹的加工路径和参数，包括螺距（P）、螺纹深度（Q）、初始点位置在x轴和z轴上的偏移量（I和K）、进给速度（F）和切削深度（D）。
示例代码
```gcode
N10 G90 G54 G97 S1200 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1
```
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：选择工件坐标系。
`G97`：选择转速单位为转/分钟。
`S1200`：指定主轴转速为1200转/分钟。
`M03`：启动主轴正转。
`G00 X50 Z5`：将刀具移动到起始点位置（X轴坐标为50，Z轴坐标为5）。
`G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1`：定义螺纹的加工参数，螺距为0.8mm，螺纹深度为5mm，初始点在X轴上的偏移量为5mm，初始点在Z轴上的偏移量为0mm，进给速度为0.2mm/转，切削深度为0.1mm。
注意事项
具体的编程指令代码可能因数控系统的不同而有所差异，在实际应用中应根据具体的机床和控制系统选择合适的编程方法和指令代码。
在编程过程中，需要考虑切削参数、切削路径和切削方向，以保证加工出符合要求的T型螺纹零件。