在加工中心上编程以插六角孔，通常需要使用G代码。以下是一个基本的编程步骤和示例，用于加工一个标准的六角孔：
准备数据
确定六角孔的直径（例如，12mm）。
确定六角孔的中心位置（例如，在工件坐标系的原点）。
编写G代码
使用`G00`指令将刀具移动到初始位置（例如，Z5）。
使用`G91`指令设置相对坐标系，使刀具从中心开始加工。
使用`G30`指令进行圆弧插补，加工六角孔的上半部分。
使用`G31`指令进行直线插补，加工六角孔的下半部分。
使用`M05`指令暂停机床，进行冷却。
使用`M30`指令结束程序。
```gcode
； 加工中心插六角孔程序
； 直径为12mm
D12
； 中心位置在工件坐标系的原点
G00 Z5
G91 G30 Z0 Y0
； 上半部分圆弧插补
G1 X0 Y0 I6.2832 J0 F100
； 下半部分直线插补
G1 X0 Y0.5 I6.2832 J-6.2832 F100
M05
M30
```
在这个程序中：
`D12`指令设置直径为12mm。
`G00 Z5`指令将刀具移动到Z5位置。
`G91 G30 Z0 Y0`指令设置相对坐标系，使刀具从中心开始加工。
`G1 X0 Y0 I6.2832 J0 F100`指令进行上半部分圆弧插补，其中`I`和`J`的值是根据六角孔的直径和中心位置计算得出的。
`G1 X0 Y0.5 I6.2832 J-6.2832 F100`指令进行下半部分直线插补。
`M05`指令暂停机床，进行冷却。
`M30`指令结束程序。
请注意，这只是一个基本示例，实际编程时可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整。如果六角孔的规格不同，可能需要修改`I`和`J`的值，或者使用更复杂的插补指令。
建议在实际编程前，先进行详细的计算和模拟，以确保程序的正确性和有效性。