加工中心M68丝攻的编程主要涉及以下几个方面：
机床坐标系
数控丝攻使用的是三轴坐标系，即X轴、Y轴和Z轴。在编程时，需要确定机床坐标系的原点和参考方向。
进给速度和进给量
进给速度是指丝攻刀具在加工过程中的移动速度。
进给量是指丝攻刀具每次加工的深度。编程时需要指定这两个数值。
刀具半径补偿
丝攻刀具的实际直径可能与设计值有一定的偏差，因此需要进行刀具半径补偿。编程时需要指定刀具半径补偿的数值。
加工路径
编程时需要指定螺纹孔的加工路径，包括起始点、终止点和中间的插补点。可以使用直线插补或圆弧插补来实现。
加工参数
编程时还需要指定其他加工参数，如切削速度、切削深度、切削方式等。
编程代码
数控丝攻的编程代码可以使用G代码或M代码来实现。
G代码是用于控制机床运动的代码，如G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等。
M代码是用于控制机床辅助功能的代码，如M03（启动主轴）、M08（启动冷却液）等。
示例编程代码
```gcode
； 设置机床坐标系原点
G17
； 设置工作平面为XY平面
G18
； 启动冷却液
M08
； 设置进给速度为100 mm/min
G94 F100
； 设置进给量为0.02 mm
G95
； 指定加工路径为从（10, 20）到（100, 200）的直线
G01 X10 Y20
G01 X100 Y200
； 结束加工
M30
```
建议
在实际编程时，需要根据具体的加工要求和机床的功能来选择合适的代码。
根据螺纹孔的尺寸和形状来确定具体的加工参数和路径。
编写程序前，建议先进行模拟加工，以确保程序的正确性和有效性。