编程加工中心M101.5通常涉及以下步骤：
设计CAD图纸
使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）设计零件的图纸。
确保图纸的尺寸和公差符合设计要求。
将设计好的图纸导入CAM软件（如Mastercam、Cimatron等）中，以便进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，根据设计图纸创建加工任务。
确定切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。
根据需要添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
检查并优化加工路线，确保加工效率和精度。
编写G代码
在CAM软件中，根据加工路线生成G代码。
G代码是机床控制程序，用于控制机床的加工轨迹、加工速度、进给量等。
确保G代码符合所选数控加工中心的语法和格式要求。
编写M代码
在G代码中添加M代码，用于控制机床的动作。
M代码包括机床的启动、停止、切换刀具、冷却液开闭等操作。
根据需要设置M代码的参数，例如机床的初始状态、刀具更换等。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中。
通过控制器实现加工操作。
确保程序传输正确无误，避免因程序错误导致加工失败。
示例代码
```m
% M101.5 Program
% Tool Change
% Start Machine
M03 S1000
M06 T01
M19
% End of Program
```
在这个示例中：
`M03 S1000`：主轴转速设定为1000转/分钟。
`M06 T01`：更换刀具为T01号刀具。
`M19`：程序结束。
注意事项
不同品牌和型号的数控加工中心，其编程方式和语法可能有所不同，需要根据实际情况进行调整。
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保程序的正确性和可靠性。
在实际加工前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。