使用UG软件编程加工中心侧铣头加工斜孔的步骤如下：
确定坐标系
选择一个与工件表面平行的坐标系作为侧铣头的坐标系。
设置初始点
选择一个合适的初始点，通常位于铣刀刀尖接触工件表面的位置。
编写进给和转速预设
根据侧铣头和工件材料的不同，选择合适的进给速度和转速。
编写工具路径
根据加工要求，选择直线、圆弧或螺旋线等路径来编写侧铣头的工具路径。
编写切削参数
根据侧铣头和工件材料的不同，编写合适的切削参数，包括切削深度、切削宽度和刀补等。
设置刀具半径补偿
根据侧铣头的半径，设置相应的刀具半径补偿。
编写铣削数据
根据工具路径和切削参数，编写铣削数据，包括插补、刀路生成、修正等。
刀路模拟
使用UG的刀路模拟功能，检查铣削程序的正确性和可行性。
生成NC程序
将编写好的铣削数据生成NC程序，并保存到相应的文件中。
加工
将生成的NC程序加载到加工设备中，进行实际的加工操作。
其他注意事项：
工件几何形状：了解工件的几何形状，包括外形、孔的位置和尺寸，以确定加工路径和刀具路径。
材料选择：根据工件的材料选择合适的刀具材料，以确保加工效果和刀具寿命。
刀具选择：根据加工要求选择合适的侧铣刀具，包括直径、刃数、刃长和刃角等参数。
切削参数：选择合适的进给速度、主轴转速、切削深度和切削宽度等参数，以提高加工效率和刀具寿命。
加工路径：确定合理的加工路径，包括铣削的起始点、切削方向和顺序，以提高加工效率和加工质量。
刀具补偿：根据刀具的几何形状和加工路径进行刀具补偿，以保证加工精度和表面质量。
碰撞检测：在编程前进行碰撞检测，确保刀具和夹具之间没有碰撞，避免设备损坏和事故。
调试和优化：编程完成后，进行调试和优化，通过模拟加工、刀具路径优化和刀具参数调整来提高加工效率和加工质量。
这些步骤和注意事项将帮助您在UG中有效地编程加工中心侧铣头，以实现高质量的加工效果。