加工中心矩形管的编程可以通过以下几种方法实现：
手工编程
步骤：
确定工件和加工要求，包括图纸和规格、加工步骤和要求（如加工深度、切削速度等）。
确定坐标系和基准点，选择工件上的某个点作为基准点，其他所有点都与该点有关。
创建加工路径，根据工件的几何形状和加工要求，使用G代码、M代码等描述加工路径和操作。
确定刀具和切削参数，选择合适的刀具尺寸、类型以及切削速度、进给速度等。
编写程序，包括起始点、刀具路径、切削速度、进给速度等指令，并确保程序的安全性。
调试和测试，使用模拟器进行模拟验证，确保程序的正确性和可靠性，并进行小批量试加工。
优点：
灵活性高，能够满足特殊加工需求。
缺点：
编程速度慢，容易出错。
自动编程
步骤：
利用CAD/CAM软件，将设计好的矩形管零件图形导入到编程软件中。
通过简单的鼠标操作设置加工路径和参数。
软件自动生成加工路径和参数，并转换为G代码和M代码。
优点：
简单便捷，准确高效，适用于大批量生产和高度重复的加工任务。
缺点：
受限于软件的功能和限制。
手工编程辅助软件
步骤：
操作员利用专门的编程软件，在计算机上进行加工路径和参数的设置。
将编程代码通过数据线传输到加工中心。
优点：
相对于手工编程更加方便和高效，可以减少人为错误。
缺点：
仍然需要操作员具备一定的编程知识和技巧。
建议
对于简单矩形管的加工，可以优先考虑使用手工编程辅助软件，以提高编程效率并减少错误。
对于复杂或大批量的矩形管加工，建议使用自动编程，以大大提高生产效率和加工精度。
无论采用哪种编程方法，都应先进行充分的调试和测试，确保程序的正确性和可靠性。