1寸管螺纹左牙的编程方法如下：
设定工件坐标系
使用G92指令设定工件坐标系原点，或使用G50指令设定工件坐标系的偏移量。
设定螺纹参数
根据螺纹规格，设定螺纹的参数，包括螺纹直径、螺距、螺纹类型等。常用的编程指令包括G33、G76等。
刀具路径规划
根据螺纹的方向和刀具的运动轨迹，规划刀具的路径。对于左牙螺纹，刀具的运动轨迹是逆时针方向。
设定切削参数
根据工件材料和刀具特性，设定切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。可以使用G98指令设定进给速度模式，使用G97指令设定进给速度。
编写程序
根据以上步骤设定的参数，编写实际的加工程序。程序中需要包含初始设定、刀具路径规划、切削参数设定等指令。
调试和优化
完成编程后，需要进行调试和优化。可以通过模拟加工、手动调整刀具路径等方法，对编写的程序进行验证和调整，确保加工质量和效率。
示例编程格式
```
； 设定工件坐标系
G92 X0 Z0
； 设定螺纹参数
G76 X0 Z0 P0.1 Q0.5 R0.2 H2 K5
； 刀具路径规划
； 这里需要根据具体的刀具路径进行规划
； 设定切削参数
G98 P0.1
G97 S1000
； 编写程序
； 这里需要根据具体的加工步骤编写具体的加工指令
； 调试和优化
； 通过模拟加工、手动调整刀具路径等方法进行调试和优化
```
注意事项
在编程端面左螺纹时，需要考虑切削力的方向和大小，以避免刀具的抖动和工件的变形。
刀具的选择和切削液的使用也会影响加工效果。
确保机床和刀具具备相应的功能和设备，以保证螺纹加工的精确度和质量。
希望这些信息对你有所帮助。