铣双头锥螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
螺纹的起始直径
螺距
锥角
圆角半径（R值）
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码）编写程序
定义主轴程序，包括螺距、螺纹直径、螺纹长度及螺纹方向
选择合适的切削工具，并根据螺纹要求选择合理的切削参数（如刀具半径、切削速度、进给速度）
计算切削路径和深度
根据螺纹参数和切削工具参数，计算出切削路径和切削深度
切削路径通常为螺旋线，深度为每次进给一定量
编写G代码
根据计算出的切削路径和深度，选择合适的G代码指令（如G01、G02、G03等）
示例G代码可能包括快速移动指令（G0）、切削指令（G1、G2、G3）、圆弧插补指令（G02、G03）以及结束程序指令（M30）
上传并执行程序
将编写好的G代码上传到数控机床
启动加工过程，并根据实际情况进行适当调整，确保机床安全操作
示例编程
```gcode
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对编程
G0 Z5 ； 快速移动刀具至起始位置
G0 X30 ； 刀具移动至起始位置
G1 Z-50 ； 刀具下降至切削深度
G2 X15 Z-50 I-15 J0 F50 ； 切削锥螺纹
G0 Z5 ； 快速抬刀
M30 ； 程序结束
```
建议
精度控制：为了保证螺纹精度，建议先进行粗车，再进行精车，并且可以采用交替精车的方式，一条槽一刀交替加工。
刀具选择：选择合适的切削工具非常重要，需要根据螺纹的材料、加工精度要求以及机床的切削能力进行选择。
参数调整：在实际操作过程中，应根据实际情况对程序参数进行调整，以确保加工效果和机床安全。