在方板上铣一个圆，需要遵循以下编程步骤：
确定加工圆的直径和位置
通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定圆的直径和位置。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求选择合适的铣刀。
设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
定义圆心位置：使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式，然后使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置，通过指定X和Y轴的坐标来定义圆心位置。
定义切削起点：使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点，通过指定X和Y轴的坐标来定义切削起点。
定义切削路径：使用G代码（G02或G03）定义切削路径，G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：使用G代码（G41或G42）定义切削深度，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
输入相应的G代码和M代码
通过机床的控制面板或编程软件来输入代码。在编程前需要仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G54
； 设定刀具和切削参数
M6 T01 ； 选择刀具T01
S1000 ； 设置切削速度为1000转/分钟
F100 ； 设置进给速度为100毫米/分钟
； 定义圆心位置和半径
G00 X100 Y100 ； 将刀具移动到圆心位置（100, 100）
； 定义切削起点
G01 Z10 ； 将刀具从圆心位置移动到切削起点，Z轴下10毫米
； 定义切削路径（逆时针铣圆）
G02 X150 Y150 R50 F100 ； 从（100, 100）到（150, 150），半径50毫米，逆时针铣圆
； 定义切削深度
G41 U50 V50 ； 左侧切削，深度50毫米
； 定义刀具半径补偿（如果有）
G40
； 完成加工
M30
```
注意事项
在编程前，务必确认机床和刀具的参数设置正确。
考虑到刀具半径和工件材料的影响，可能需要调整切削速度和进给速度。
确保编程的精度和安全性，避免加工过程中出现碰撞或损坏。
通过以上步骤和示例代码，可以在方板上铣出一个圆。如果需要更复杂的圆弧或圆形，可以使用G12或G13指令，或者使用CAD/CAM软件进行编程。