铣削M3螺纹的编程方法如下：
基本方法
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面（孔壁或圆柱外表）切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
变量法
示例程序：
```plaintext
% G40 G17 G80 G49 G91 G30 Z0 T24 M6 （D8.0 R0） S3600 M3 G90 G40 G80 G17 G54 G90 G00 X0. Y0. G43 Z20.0 H24 M8
```
该程序包含了基本的G代码指令，用于设置工具路径和加工参数。
宏程序法
示例程序（铣削5-M30* 深15mm的细牙右旋螺纹）：
```plaintext
% G54 G90 G17 G64 坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好
M03 S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）
G00 Z50.G00 X0 Y0
G00 Z3. （安全高度，定位值是螺距的整倍数）
R1=齿高切深赋值
NN1:R2= + R1（单边，刀半径 4，刀具往内偏移到定位）
G02X=R2Y0 I =R2/2J0F300.以半圆形式切入
R3=螺距
PNN2:G02X=R2Y0Z=R3I=-R2 J0F3000.插补螺纹 ，到的高度R3=R3-IF R3=-GOTOB NN2
螺纹切削孔深 15mm
G02X0Y0 I=-R2/2J0F300.半圆形式切出，刀具到中心
G00Z3.抬刀到安全高度， 前后一致
R1=R1+切削齿高，往X方向增大
IF R1 =GOTOB NN1
加工到齿高
G01X0Y0 F300.退刀
G00Z100.抬刀
M30
```
该程序使用宏程序来控制螺纹的加工过程，包括定位、切削和退刀等步骤。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法。对于简单的螺纹加工，可以使用基本的G代码指令；对于复杂的螺纹加工，可以考虑使用宏程序来提高编程效率。
检查刀具和工件：在编程前，确保刀具和工件符合加工要求，包括刀具半径、螺纹底孔的精度等。
测试和验证：在正式加工前，进行模拟测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。