圆管等离子切割机的编程方法主要包括以下几种：
G代码编程
G代码是指数控机床中的一种控制指令码，适用于等离子切割机。通过G代码编程，可以将切割路径、速度、切割深度等参数编写在代码中，控制切割机器的动作与切割过程。G代码编程的优点是简单易学，适用于简单的切割任务，不需要复杂的CAD软件即可进行编程。但对于复杂的形状切割，G代码编程的工作量较大，不便于直观的设计与修改。
CAD/CAM编程
CAD/CAM是计算机辅助设计与制造的缩写，利用CAD/CAM软件进行编程可以更加方便快捷地进行等离子切割。首先，使用CAD软件绘制需要切割的图案，并设定切割参数。然后，通过CAM软件将CAD图纸转化为等离子切割机所需的G代码，即可进行切割。CAD/CAM编程的优点是具有较强的图形处理能力，可以快速准确地生成切割路径，适用于复杂的形状切割。同时，通过CAD/CAM软件还可以对切割路径进行优化和修改，提高生产效率。
自动编程
一些数控等离子切割机操作系统内置了部分常规切割图形，用户只需修改相关参数，例如圆形的半径尺寸、切割数量等，即可自动生成切割代码。这种方法无需编程知识，适用于简单图形的切割。
手工编程
手工编程需要分析零件图样，进行数控工艺处理、数学处理，然后编写NC代码。这种方法虽然繁琐且易出错，但对于简单零件或特定加工需求是可行的。自动编程软件如AutoCAD可以直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体生成数控加工代码，避免人工编程的复杂记忆。
建议
对于复杂的切割任务，建议使用CAD/CAM软件进行编程，以提高编程效率和切割精度。
对于简单或常规的切割任务，可以考虑使用自动编程或G代码编程，以减少编程工作量。
在进行编程前，务必确保切割机的安全装置和周围环境安全可靠，以避免意外发生。