线切割机床编程切割圆形的方法如下：
设定工件坐标系和零点
以工件上表面为基准面，设定为XY平面，设定一个工件坐标系，然后在所选定的基准面上选择一个零点。
设定切割参数
在切割加工程序中，设定所需的切割参数，包括切割速度、脉冲频率、脉冲宽度等。
设定圆的半径和圆心坐标
选择圆心坐标后，设定起点和终点，确定要切割的圆的大小和位置。
编程生成切割路径
根据设定的圆心坐标、起点和终点，生成圆形切割路径。路径应保证平滑连续，使得切割质量达到最佳效果。
进行切割加工
将编好的程序输入到线切割机的控制器中，启动切割加工过程。在切割过程中，要注意观察切割效果，及时调整切割参数和路径，确保切割质量和加工效率。
使用CAD/CAM软件
在CAD软件中绘制要切割的圆形轮廓，并将该图形保存为DXF格式，然后将其导入到CAM软件中。在CAM软件中，选择线切割加工方式，并定义机床类型、刀具类型、切割速度、溅熔控制等参数。接着，进行手动编程，画出切割路径，并设置初始点和结束点。调整刀具位置和进给速度，开始切割圆形工件。切割结束后，在CAM软件中检查工件尺寸和形状是否符合要求，并进行后续加工工艺。
间隙补偿
比如R10的圆，间隙补偿单边0.1，起点圆心，终点也是圆心。这有助于提高切割精度和表面质量。
编程示例
例如，编写圆弧A￫B的程序，单位为μm。其方法为：坐标系的原点设定在圆心O点，起点A的坐标为（Xa=20 000, Ya=80 000），终点B的坐标为（Xb=81 850, Yb=10000）。因为Xb>Yb，所以G=Gy，J=Jy，=Ya-Yb=80000一10000 =70000。由于圆弧起点A位于第一象限，圆弧A-￫B为顺时针，所以取加工指令为SR1。圆弧A￫B的程序为B20000B80000B70000Gy SR1。
通过以上步骤，可以实现线切割机床的圆形编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的切割需求和材料特性，调整切割参数和路径，以达到最佳的切割效果。