木工仿形铣机圆形编程的步骤如下：
确定加工圆的直径和位置
可以通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定圆的直径和位置。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求，选择合适的铣刀，并设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
使用标准的G代码和M代码来控制机床的动作。以下是一种常见的手工编程方法：
定义圆心位置：
使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式。
使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置。可以通过指定X和Y轴的坐标来定义圆心位置。
定义切削起点：
使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点。可以通过指定X和Y轴的坐标来定义切削起点。
定义切削路径：
使用G代码（G02或G03）定义切削路径。G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：
使用G代码（G41或G42）定义切削深度。G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：
使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
输入相应的G代码和M代码：
通过机床的控制面板或编程软件来输入代码。
注意事项
手工编程需要对机床和编程语言有一定的了解和经验。
编程前需要仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
示例程序
```plaintext
； 定义圆心坐标
G90
G00 X0 Y0
； 定义切削起点
G01 Z-100
F2000
； 定义切削路径（外圆）
G02 X-37 Y0 R5.2 F2000
； 定义切削结束
G0 Z100
M05
```
解释
`G90`：将机床切换到绝对坐标模式。
`G00 X0 Y0`：将刀具移动到圆心位置（X=0, Y=0）。
`G01 Z-100`：将刀具从圆心位置移动到Z轴上的-100位置，并设置进给速度F2000。
`G02 X-37 Y0 R5.2 F2000`：从圆心位置（X=0, Y=0）开始，以顺时针方向铣削，半径为5.2毫米，进给速度为F2000，直到到达终点位置（X=-37, Y=0）。
`G0 Z100`：将刀具移动回Z轴上的100位置。
`M05`：停止主轴。
通过以上步骤和示例程序，你可以手动编写木工仿形铣机铣圆的加工程序。请确保在编程前仔细检查所有参数和代码，以确保加工过程的正确性和安全性。