数控仿形切割机的编程主要涉及以下几个步骤：
定义工件坐标系
使用G54、G17、G40、G49、G90等指令来设置工件坐标系，确定工作平面和工件原点的位置。
选择加工刀具
使用T指令选择刀具，例如T1表示选择刀具1，D指令指定刀具直径。
设置加工速度和进给速度
使用S指令设置主轴转速，例如S1000表示主轴转速为1000转/分钟；使用F指令设置进给速度，例如F200表示进给速度为200毫米/分钟。
定义刀具补偿
使用G41指令进行刀具长度补偿，D指令指定补偿距离。
设定工件原点
使用G92指令将工件原点设置到指定的坐标位置，例如X0 Y0 Z0表示工件原点在机床原点。
设定刀具切入点
使用G00指令将刀具移动到指定的切入点位置，例如X10 Y10 Z5表示刀具从（10, 10, 5）位置开始加工。
开始仿形加工
使用G01指令进行直线或曲线切割，例如G01 X50 Y50 Z-10表示刀具沿X轴移动50毫米，Y轴移动50毫米，Z轴下降10毫米。
结束仿形加工
使用G00指令将刀具移回原点，例如G00 Z5表示刀具上升5毫米回到安全位置。
取消刀具补偿
使用G40指令取消刀具长度补偿。
退刀回原点
使用G00指令将刀具移回原点，例如G00 X0 Y0表示刀具回到机床原点。
切削参数
根据需要定义切削参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等，这些参数可以通过G代码指令来设置。
工具路径
定义零件的加工路径，通过合理的路径规划，可以最大程度地减少加工时间和提高加工质量。
编程软件
使用专用的CAM软件进行编程，将设计好的模型文件转换为切割机可以识别和执行的G代码。编程软件可以帮助用户确定切割路径、速度、切割深度、刀具半径等参数。
程序上传
编写完成后，将程序保存在计算机中，并通过适配器将程序上传到数控切割机的控制系统中。
运行程序前的预设工作
调整刀具位置、设定切割起点和终点、调整切割速度和气压等参数，以确保切割质量和安全。
通过以上步骤，可以实现数控仿形切割机的精确编程和加工。编程过程中需要具备一定的切削知识和对机械加工的理解，以确保切割质量和效率。