广州数控928G75的编程方法如下：
确定加工参数
X（U）, Z（W）：表示切槽终点坐标。
I：X轴进刀量。
K：X轴退刀量。
E：Z轴方向每次的偏移量。
F：进刀量。
设置工件坐标系
使用G54至G59指令设置工件坐标系，以确定加工起点和轴向。
设置刀具半径
使用G40至G42指令设置刀具半径，以确定加工轮廓。
设置进给速度
使用F指令设置进给速度，以控制加工速度。
编写G75指令
根据实际需要，编写G75指令，设置加工点坐标、切入切出深度和角度等参数。例如：
```
G75 X（U） Z（W） P（i） Q（k） R（d） F__
```
其中：
X（U）：切削终点的X轴绝对坐标值或相对坐标。
Z（W）：切削终点的Z轴绝对坐标值或相对坐标。
P（i）：轴向（Z轴）移动量，单位：0.001mm，无符号，Z向移动量必须小于刀宽。
Q（k）：切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。
R（d）：刀具半径。
F：进给速度。
结束循环
使用M30指令结束循环加工。
示例
假设要加工一个直径为10mm，深度为20mm，槽宽为5mm的槽，可以使用以下程序段：
```
G54 X0 Y0
G40 R5
G75 X20 Z20 P1 Q0.5 R10 F100
M30
```
解释：
`G54 X0 Y0`：设置工件坐标系为原点。
`G40 R5`：设置刀具半径为5mm。
`G75 X20 Z20 P1 Q0.5 R10 F100`：从X轴原点开始，加工到X=20mm，Z=20mm的槽，每次进刀深度为1mm，退刀量为0.5mm，进给速度为100mm/min。
`M30`：结束循环。
请根据具体加工需求调整上述参数。