在沈阳i5数控机床上进行切槽编程，可以按照以下步骤进行：
确定切槽的位置和尺寸
根据工件的要求，确定槽道的起点和终点坐标。
计算出槽道的长度和宽度。
确定切槽的刀具和切削参数
根据槽道的尺寸和材料的硬度，选择合适的刀具。
考虑切削力和切削速度等因素，选择合适的刀具材料、直径和长度。
确定刀具的进给量、切削速度和转速等切削参数。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码或M代码）编写切槽程序。
程序中需要包括切槽的起点和终点坐标、切削参数以及切削路径等信息。
示例代码片段：
```
% 定义切槽的起点和终点坐标
G0 X10 Y10
G1 X20 Y20
% 定义刀具的半径和进给量
T0 M6
D1=10 ； 刀具直径
F=0.05 ； 进给速度
% 定义切削参数
S1=0.01 ； 切削速度
F1=0.005 ； 转速
% 切槽路径
G1 X15 Y15
G1 Z-5
G1 X25 Y25
G1 Z0
```
进行数控编程切槽的加工操作
将编写好的程序加载到数控机床的控制系统中。
输入切削参数和刀具信息，启动机床进行加工。
在加工过程中，监控切削状态，及时调整切削参数，确保切削过程的稳定性和效果。
建议
确保编程时考虑刀具的半径补偿，以避免加工过程中的干涉。
根据材料的硬度选择合适的切削参数，以延长刀具寿命和提高加工效率。
在加工过程中，密切关注切削力、切削温度等参数，确保加工质量。
希望这些信息对你有所帮助。