滚齿在数控上的编程主要包括以下几个步骤：
确定加工参数
确定齿轮的基本参数，如模数、压力角、齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径等。
确定加工序列和工艺路线，通常分为粗加工和精加工两个步骤。
选择合适的数控系统和编程软件
根据加工需求选择适合的数控系统和编程软件，如PowerMill、Mastercam、UG等。
编程前的准备
了解工件装夹方式、工件毛胚的大小、工件的材料以及库存的刀具情况。
编程方法
绝对式编程和增量式编程：一般使用轮廓线编程法，以模具法线坐标系为基础，将工件轮廓线任一点换算成工件坐标系中的坐标值。
化零为整法：将复杂的加工过程分解为若干个简单的步骤，并在编程时将这些步骤有机地组合起来，形成一个整体的控制程序。
基于成组技术和标准模板的自动编程：利用成组技术的原理，根据齿轮的几何特征和工艺特征的相似性对齿轮工件进行分类，建立滚削数学模型，并生成滚削数控代码标准模板，通过表达式驱动算法完成实例化，自动生成NC代码。
编写数控程序
使用G代码和M代码定义加工的几何轮廓和加工参数。例如，G01用于定义直线插补，G02和G03用于定义圆弧插补；M代码用于控制滚刀的启停、滚动方向、滚切速度等。
合理设置坐标系和零点位置，坐标系的选择应便于编程和操作，零点位置的确定要与加工平台的初始位置相对应。
优化刀具路径和切削方式，以提高加工效率和精度。
生成并上传G代码
将CAM软件生成的滚刀滚齿程序导入到数控编程软件中，进行G代码的生成和优化。
将生成的G代码上传到数控机床控制系统中，进行滚刀滚齿加工的实际操作。
调试和验证
在实际加工前，进行程序的调试和验证，确保滚齿加工的精度和效率。
通过以上步骤，可以实现滚齿加工的自动化编程，提高加工效率和精度。