在UG软件中编程铣削G1螺纹的步骤如下：
打开UG6.0的形状设计模块 ，选择创建螺纹功能，在螺纹设定里面，填写上规范图号G1-11，对应的材料和螺纹形状、尺寸信息，如直径、螺距等。根据实际情况，可以选择螺纹起点位置和方向进行调整，以及添加所需的粗糙度等信息，这样就可以完成G1英制螺纹设计了。创建螺纹
，注意用螺纹符号，创建出所需的螺纹标示。然后进入加工模块，选择刀具类型为DRILL，并选择THREAD_MILL创建刀具。在创建刀具时，要注意螺距和成型类型，螺纹刀的螺距就是生成刀路时的螺距。
选择加工方式，注意刀具要选上，勾选使用选定的刀具再进入用户参数。选择几何体时，在选几何体之前把参数选项勾掉不要，再选几何体，否则会出错报警。选取几何体时，注意做螺纹时是内螺纹就选里面，反则之。选完几何体后进入设参数步骤，注意这个安全距离不是指Z轴而是刀具离工件X.Y的距离，相当于水平距离。
进入进退刀选项，最好是以圆弧进退刀，对刀具冲击力度小。设置的半径必须大于距离。进入机床选项，由于螺纹不能一刀到位，XY要分层铣，所以勾上退刀选项是指走完一刀，沿圆弧退回到起始点再走。
生成加工路径，根据设置的参数自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。模拟铣削过程，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。导出NC程序，将加工路径转换成机床可识别的NC代码，进行实际加工。
注意事项：
在进行铣螺纹加工时，要选择合适的刀具和切削参数，保证加工质量和效率。此外，还需要注意加工路径的合理性和安全性，避免机床碰撞或者刀具损坏等问题。有时刀具磨损，螺纹加工不到位，就要靠刀补来完成，注意用刀补时，要检查后处理是否支持能否处理出G41Q代码。
通过以上步骤，可以在UG软件中完成G1螺纹的编程和加工。