侧铣头的编程方法主要包括以下几种：
五轴TP编程
对于检具划线编程，可以建立一个五轴的TP（Tool Path），直接使用五轴的投影线进行编程，无需创建其他视角的编程坐标系。后处理采用GPP2的3轴后处理，输出坐标选择编程坐标即世界坐标即可。
三轴TP编程
如果使用三轴的TP编程，需要创建其他视角的可编程坐标系并以此坐标编程，后处理同样采用GPP2的3轴后处理，输出坐标选择世界坐标。
G代码和M代码编程
编程侧铣头主要使用G代码和M代码来实现。选择合适的侧铣刀具和切削参数，设置工件坐标系，编写切削路径程序和加工循环程序，最后运行加工程序。
常用G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）等，M代码用于控制机床的辅助功能和操作。
后处理调整
在编程侧铣头时，可能需要根据实际情况进行调整和修改，以确保加工质量和效率。例如，在没有特定后处理情况下，可以利用自带的三轴后处理实现，或者将侧面图形3D转换到G17平面进行编程。
具体编程步骤
确定工件的坐标系和刀具的初始位置，设置切削参数，编写G代码（如G90、G54、G43等），使用G1指令移动刀具到初始位置，启用刀具半径补偿，进行侧铣操作，最后取消刀具半径补偿并移动刀具到安全位置。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程工具，如五轴TP或三轴TP。
熟悉G代码和M代码：掌握常用的G代码和M代码，以便更有效地控制机床的运动和操作。
进行后处理调整：根据实际情况进行后处理调整，以确保加工质量和效率。
测试和验证：在正式加工前，进行测试和验证，确保加工程序的正确性和可行性。