木工板铣圆边的编程步骤如下：
确定加工圆的直径和位置
通过测量工件或根据设计图纸上的尺寸来确定圆的直径和位置。
选择合适的工具和切削条件
根据工件材料和要求，选择合适的铣刀。
设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
手工编程
定义圆心位置：使用G代码（G90）将机床切换到绝对坐标模式，然后使用G代码（G00）将刀具移动到圆心位置，通过指定X和Y轴的坐标来定义圆心位置。
定义切削起点：使用G代码（G01）将刀具从圆心位置移动到切削起点，通过指定X和Y轴的坐标来定义切削起点。
定义切削路径：使用G代码（G02或G03）定义切削路径，G02表示顺时针切削，G03表示逆时针切削。通过指定圆的半径和终点坐标来定义切削路径。
定义切削深度：使用G代码（G41或G42）定义切削深度，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。通过指定刀具半径和切削深度来定义切削深度。
定义补偿方式：使用G代码（G40）取消刀具半径补偿。补偿方式通常在切削路径之前进行定义。
输入相应的G代码和M代码
通过机床的控制面板或编程软件来输入代码。在编程前需要仔细检查参数和代码，确保正确和安全进行加工操作。
考虑安全性和精度
在编写程序时，需要考虑安全性和精度等因素，确保切削过程中的安全和加工质量。
示例代码
```gcode
； 定义圆心坐标和半径
G90 ； 切换到绝对坐标模式
G00 X10 Y20 ； 将刀具移动到圆心位置 （10, 20）
； 定义切削起点
G01 Z10 ； 将刀具从圆心位置移动到切削起点，Z轴下移10mm
； 定义切削路径
G02 X20 Y30 I0 J0 ； 顺时针切削，从 （10, 20） 到 （20, 30），圆弧插补
； 定义切削深度
G41 ； 左侧切削
G01 Z5 ； 刀具下移5mm
； 定义补偿方式
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 结束程序
M02 ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数和代码，确保无误。
如果对编程不熟悉，可以先在纸上进行模拟，确保逻辑正确后再输入机床。
在实际加工前，进行多次调试和验证，确保加工质量和安全。