数控三边铣床的编程主要涉及以下步骤：
了解工件和刀具
明确要加工的工件的形状、尺寸和材料。
选择合适的刀具进行铣削。
确定加工坐标系
选择工件坐标系（WCS）或绝对坐标系（WCS）。
确定刀具轨迹和加工路径
根据工件的形状和要求，规划刀具的轨迹和加工路径。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写G代码和M代码
G代码用于控制铣床的基本动作，如移动、定位、插补等。
M代码用于控制辅助功能，如冷却系统、主轴等。
检查和修改程序
仔细检查程序，确保没有错误和冲突。
根据需要修改程序。
加载程序到数控铣床
将编写好的程序加载到数控铣床的控制系统中。
试切和调整参数
在正式加工之前，进行试切，调整参数以确保加工效果和质量。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系（WCS）
G54
； 设置刀具和切削参数
M03 S1000
T01 选择刀具1
G0 X10 Y20 Z5 移动到起始位置
G17 设置工作平面为XY平面
G43 H10 启用刀具长度补偿
G98 设置返回参考点为当前位置
； 加工第一边
G01 X30 Y20 F50 直线插补，速度50mm/min
G01 Z-10 下刀到指定深度
G01 X40 Y20 移动到加工位置
G01 Z0 抬刀
； 加工第二边
G01 X40 Y40 F50 直线插补，速度50mm/min
G01 Z-10 下刀到指定深度
G01 X30 Y40 移动到加工位置
G01 Z0 抬刀
； 加工第三边
G01 X30 Y20 F50 直线插补，速度50mm/min
G01 Z-10 下刀到指定深度
G01 X20 Y20 移动到加工位置
G01 Z0 抬刀
； 结束加工
M05 主轴停止
M30 程序结束
```
建议
熟悉编程语言：掌握G代码和M代码的基本语法和功能。
使用CAD/CAM软件：这些软件可以帮助生成和优化数控程序，提高编程效率。
多次试切：在正式加工前进行多次试切，确保加工精度和质量。
持续学习：数控编程技术不断更新，持续学习新的编程方法和技巧是必要的。
通过以上步骤和示例代码，你可以开始学习如何为数控三边铣床编写程序。