使用CNC铣床铣外圆时，可以采用以下步骤进行编程：
确定工件尺寸和加工要求
明确工件的直径尺寸和加工要求，包括加工精度和表面质量。
选择刀具和夹具
根据工件的尺寸和加工要求，选择合适的刀具和夹具。刀具的选择要考虑切削性能、刀具直径和刀具长度等因素。
确定刀具路径
根据工件的形状和加工要求，确定刀具的路径。外圆加工可以采用圆弧插补或直线插补的方式进行。
编写编程代码
根据确定的刀具路径，编写编程代码。编程代码中包括刀具的起点、终点、切削深度、进给速度等信息。例如，使用G01进行直线插补，G02进行顺时针圆弧切削，G03进行逆时针圆弧切削。
调试和优化
编写完编程代码后，需要进行调试和优化。通过模拟加工和试切，检查刀具路径和加工效果，如果有问题，及时进行调整和优化。
加工实施
调试和优化完成后，可以将编写好的编程代码加载到铣床的控制系统中，进行实际的加工操作。
```cnc
% 定义工件尺寸和加工要求
% 直径为40mm，圆心在X0Y0
% 刀具直径为30mm
% 设置坐标系
G54 X0 Y0 Z100
% 主轴正传
M3 S1000
% 刀具移动到起始位置
G0 X-20 Z0
% 圆弧插补加工外圆
G02 I-10 F1000
% 返回到起始位置
G01 Z0
% 结束程序
M30
```
在这个实例中，我们定义了工件坐标系，设置了主轴转速，并采用圆弧插补指令G02来加工外圆。注意，具体的编程代码可能会根据不同的数控系统和机床型号有所差异。建议在实际编程过程中参考机床和系统的操作手册。